Luis Zanetti Navarro conoce al dedillo la historia de la fábrica desde su nacimiento hasta hoy, y sabe lo que costó sacarla de la crisis de los años 90 del pasado siglo, cuando quedaron solo 15 trabajadores y una insignificante línea productiva cuyo cierre parecía inminente.
Sin embargo, esta industria se sobrepuso a las circunstancias del período especial y ahora es una floreciente fábrica con producciones diversificadas que van desde el apreciado ron refino Decano de 34 grados hasta el gustado refresco Coral de bolsa.
Allí laboran 134 trabajadores, y Zanetti, el sagí¼ero devenido calabaceño, los sigue dirigiendo desde que en 1994 le dieron esa encomienda y la indicación expresa de que cualquier cosa podía suceder, menos el cierre de la fábrica.
Ahora, el centro Vanguardia Nacional del Sindicato de la Industria Alimentaria y la Pesca por cuatro años consecutivos produce cada día unas 1600 cajas de ron, de seis pomos cada una; 1400 de sirope, y entre 50 000 y 60 000 bolsas de refresco Coral.
La estabilidad de sus obreros es alta, poseen una elevada capacitación profesional, y al cierre del 2018 el salario promedio se comportó en 862.00 pesos por trabajador.
Soplar y hacer pomos
Ya no se trata de soplar y hacer botellas, como el consabido dicho, sino de soplar y hacer pomos plásticos de 1,5 litros para envasar sirope o ron refino Decano.
Son tres turnos de trabajo y un flujo ininterrumpido de 24 horas. En cada máquina, de procedencia china hay dos, aunque una está fuera de servicio, deben hacerse 3200 pomos en ocho horas de trabajo. Realmente promedian a razón de 3800, lo que representa un sobrecumplimiento diario del 120 %.
Al frente de la brigada está Duniel López Quintanal, quien con 28 años tiene la responsabilidad de velar por la calidad. Y confiesa estar enamorado de su trabajo y sentirse orgulloso de pertenecer a un colectivo laboral unido, con un jefe ejemplar y entusiasta.
«La máquina lo hace todo, pero cada obrero tiene la responsabilidad de que los pomos salgan sin defectos, parte importante para garantizar la máxima eficacia ». Y la consiguen.
Embolsar el «Coral »
Realmente es un refresco que apetece la población y puede ser degustado en diferentes sabores, aunque los de melón y naranja tienen mayor aceptación.
El líquido viene en bolsas de 250 mililitros, y cada una de las dos máquinas existentes envasa 40 bolsas por minuto, a razón de 19 200 por turno de trabajo de ocho horas.
Se trata de un proceso dinámico, pero requiere pericia del operario para acomodar bien los rollos de nailon, y luego regular la cantidad exacta de refresco para cada bolsa.
También se debe estar atento por si alguna bolsita se rompe o el líquido se agota y/o disminuye su intensidad, algo que se adquiere con la experiencia, refiere Sandy Sánchez Reyes, quien hace 16 años se inició como embolsador del refresco Coral.
Según nos explica Sandy ahora cumple funciones de jefe de las tres brigadas existentes, hay que estar a la viva para no desperdiciar la materia prima y ajustarse a los parámetros de calidad establecidos.
«Vengo a cualquier hora, incluida la madrugada, para comprobar que todo marche como corresponde, y de oído sé cuándo algo en la máquina no anda bien ».
Donde la calidad se verifica
Ningún proceso productivo puede estar ajeno al control de su calidad, mucho menos aquellos destinados a satisfacer necesidades humanas.
De ahí la jerarquía del laboratorio de la UEB Embotelladora Calabazar, que lleva el nombre del mártir Oscar Víctor Carvajal Calderón, un joven natural de El Santo, Encrucijada, quien murió en EE. UU. como miembro de los í“rganos de la Seguridad del Estado.
Allí, donde se le realizan rigurosas pruebas a cada producto, sobresale la labor de Lisey Franco Herrera, de 26 años, para quien su trabajo «es de los más importantes, pues evalúa la calidad de todo lo que acá se elabora. Medimos olor, sabor, grado alcohólico, acidez, niveles de sólidos solubles (azúcar) y, además, velamos por que el agua tratada para hacer el ron y el sirope cumpla con los parámetros establecidos ».
Y como vista hace fe, a instancias nuestras realizó la prueba del alcoholímetro para medir si el ron Decano poseía los 34 grados de alcohol requeridos.
«La muestra debe enfriarse a 20 grados, para no falsear el grado alcohólico », dijo Lisey.
También conocimos a otro de los veteranos, considerado por Zanetti su brazo derecho: Juan Artiles Rangel, quien desde 1994 ocupa la responsabilidad de jefe de producción.
Con humildad, Artiles nos comentó que su jornada laboral nunca es de menos de 12 horas, y la cumple con satisfacción:
«Esta fábrica tocó fondo en 1994, pues su tecnología, de procedencia búlgara, era alta consumidora de petróleo y estuvimos a punto de desaparecer; pero gracias a Zanetti, a Joaquín Ruiz (Quino) quien por entonces dirigía la empresa provincial de Bebidas y Refrescos (Embeli) y, sobre todo, al compromiso de los trabajadores, supimos sobreponernos, y mire ahora cómo estamos. Seguiremos adelante, no lo dude ».